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匀质板设备切割锯特点：
1.匀质板设备采用多锯切割，一次可将大型坯体分切成几十块，切割速度是一般切割机的10～30倍。
2.切割规格可变。本机可根据制品要求，将坯体切割成不同的规格，切割厚度从20mm到1500mm皆可。
3.切割尺寸，误差很小。
4.可切割大型坯体，坯体大宽度可以1000mm以上，长度可达3000mm以上，高度可达600mm，应用范围广。
5.装机容量小，节电，切割能耗低。
6.结构简单而紧凑，维修方便，占地面积小，切割用人少。
7.匀质板切割锯机器主框架采用矩形钢管和各种特别连接件连接而成，活动稳固、结构合理、性能稳固、细密度高、技术先辈、操作简便，使用本产品可以做到省时、省力、节省原材料
8.采用步进电机，活动平稳，自由调速，适合切割，机械控制精度高9.采用先进的计算机控制体系，控制台直接切割，切割速度可调。
匀质板设备流程
1、将水泥、纤维等原料由配料系统进行配料制浆，使原材料充分混合，保持均匀。
2、将料浆输送到储浆池中，不断在搅拌使其保持均匀，将料浆送到储浆罐后再送至流浆箱，在流浆箱内同样搅拌以保持均匀性。
3、料坯由流浆成型筒脱落，由接坯机接送到定位切坯处，由切刀对料坯的纵向切边，切下来的余料由接坯机输送到回料搅拌机，再由搅拌机搅拌后输送到储浆池以再次使用。
4、这时由液压堆垛机吸盘将料坯吸气至堆垛小车处，完成堆垛工作。
5、使用运输小车将堆垛的料坯送入养护。
6、养护过的板坯进形烘干去除板内水分。
7、烘干过的板坯通过磨边机将板坯制成用户需要的规格。
8、最后由码垛机将成品码好，并进行包装出厂。
匀质板设备生产流程：
一、采用单份计量和搅拌。
所谓单份就是浇筑到每一个模具箱里的料都是在原材料端进行了单独的计量后进行搅拌和混合后的。原材料的计量精度控制在1%以内，使得每一模的容重都是均匀准确的。
实现以上要求的难度是计量系统既要快速又要准确，一旦计量速度过慢将直接影响生产效率，我们采用德国进口高精度计量模块，同时结合我公司编制的组合逻辑控制程序完美解决以上瓶颈。
二、生产线采用两级搅拌系统。
第一级搅拌是将计量好水和粉剂利用高速搅拌制成浆料，然后浆料进入卧式搅拌器再跟聚苯颗粒进行混合。一级搅拌我们是全封闭状态下实现的，这样整个搅拌系统的流程中就避免了扬尘的产生，同时二级搅拌又让浆料对颗粒有充分的包裹。
三、震动式下料和排气式压膜系统。
混合料进入模箱后难免会带入大量空气，既破坏板面的美观又影响产品的性能指标，高频震动系统可以使得物料夯实，电脑控制的压膜系统可以根据排气的需要随时变化压力曲线，使得模箱底部和顶层的密实度接近一致。
四、模箱自动运转系统。
数百套模箱平稳运行，且要准确的停在指定的位置，导轨的校平就尤为重要，这项工作需要用到精度超高的激光镭射水平仪器，同时也离不开高精度液压控制技术的配合，以及电机的变频技术。
五、高精度模具箱体。
模箱内径的尺寸要想和盖板完美配合，就需要将尺寸控制在2毫米左右，否则要么盖板无法放入或者取出，要么就间隙过大，在压料的过程中，物料会从过大的缝隙中溢出，使得生产现场脏乱不堪。而如此大尺寸的模箱焊接的变形非常严重，为了克服这些问题，我们在关键部位采用了汽车焊接工艺。
六、自动脱膜系统。
自动脱膜的实现很好的避免了拆模、组模的繁重工作，尤其是盖板的拿取和搬运，同时也大大节省了时间和人力。
匀质板切割包装流程：
以上为班产200-250立方切割包装线为例，需要车间长度20米宽度15米。总功率在70KW。需要工人4人：1人上料，2人操作，1人下料（可用机械手替代）。
一、带自动矫正功能的上料机构
上料机构兼容多种上料方式。既可以满足普通叉车底叉上料，又可以用抱叉上料，甚至可以用行车的抱夹工装上料，并且带有气动快速矫正功能。
二、封闭式多层带锯切割机构
封闭式的最直接的好处是工作时的切割噪音非常低，留有专门的除尘通道，便于除尘及积尘处理，工作现场干净清爽；两侧为透明观察窗，并且两侧的所有观察窗全部可以免工具快速拆卸，方便更换锯条及故障处理。
三、快速分板机构
多层带锯切割后板是摞在一起的，要想达到极高的板面尺寸精度，使每块板的对角线尺寸控制在1mm以内，就需要对单板进行分离后修边分割，快速升降式分板机构巧妙的实现整个过程。
四、带除灰功能的修边分块锯一体机
将高速输入的单板进行修边处理的同时将其横向分割成需要的尺寸，接着转入下一个工位进行纵向修边及分割后就得到了需要的成品规格；要想让板子看起来干干净净，就需要在极短的时间内对其进行全面的灰尘处理，封闭隔离的除尘仓高效的解决了这一行业症结。封闭式一体机还做到了边角料和灰尘的分别处理，块状的边角料和较粗的落尘通过底部的螺旋机输送到指定位置，而切割扬尘则会被吸尘器吸走。
五、吸盘码垛机
要想把切割好的板材整齐划一的码在一起，既需要大量人工，又不能绝对整齐，专用的吸盘码垛机高效率的解决了这个难题，您只要在控制端输入需要的层数，不知疲倦的码垛机构会在几秒内将三块板子整齐的摆在指定的位置，让工作流程看起来赏心悦目。
六、连续包装机
包装机采用滚筒式连续送膜包装方式，省却人工套袋；封闭式风道设计，配合耐用度极高金属加热管，做到全面节省能耗，且一年四季不同温度下的包装效果高度一致，特殊定制的进口封切机构真正做到切刀免维护。
匀质板设备特点：
1、调整快：任何时候都可以在确保精度的同时，在30秒之内调整好您所需要的厚度。
2、搅拌均匀：该设备所采用的是针对氯氧镁水泥的特点所研制的专用搅拌机，功率大，对料浆搅拌特别充分，以减少板材的变形机率。
3、料箱放料:该设备所配备的的料箱，是液压宽幅料箱，下料面宽，料在生产线上不会造成中间堆积，两侧缺料的现象，因此，该设备所生产出来的板面薄厚基本一致，同时减少板材变形的机率。
4、自动切割分离：我们采用的是全自动的切割分离机，由于是自动切割分离，没有人为对其产生的不良后果。比如：在切割过程中人工切割会不小心碰坏板面。造成面布斜拉，破坏板面。
5、自动装架：自动装架就是把托板拍子组合在一起，使其达到长期保持相当的精度，使板材初凝时就在平面误差不超过2的环境中定型，从而在生产厚板的过程中使其板面保持平整。另外由于是自动装架子，不用人抬，机器手搬运。从而大大减少了人为对板材造成的损坏。也一改过去手动设备只能生产12毫米以内及长度不超过2440mm的板材的历史。现在我公司的设备，亦可以生产10m长，50mm厚的板材。
6、自动卸板，清洗模板：由于是自动清洗模板和卸板，减少了人为对产品及模板的损害，确保及延长了模板的使用寿命。
7、集中收尘：在切割过程中，采用布袋收尘器集中收尘，从而减少了对生产环境的损坏。又可以使粉尘再次利用，减少了排污现象。降低了成本。
8、自动化程度高：整条生产线是由PLC电脑自动控制，能保证产品的精度，尺寸、产品的方正度及各种产品的精度。
匀质板设备简介：
1、生产设备：保温板生产线、搅拌机、切割机、成型机、发泡机等。
2、生产工艺：配料→搅拌→发泡→成型→脱模→切割→养护→检验出厂。
3、生产原料：水泥（粉煤灰、防火剂、稳泡剂等）、植物纤维、无机环保粘合剂、加强材料等。
4、设备特点：匀质复合保温板设备引进欧美技术、自动化程度高、产量大、效率高、用人少。独家配备360度旋转切割工艺、对称式360度切割工艺(此新锯可切3公分以内的板材独家所有，国内其他厂家设备无法做出3cm以下保温板或者切割破损严重)，
5、产品卖点：保温、防火、防水、隔音、隔热。
应用领域：广泛应用于各类民用建筑、公共建筑及中高档厂房的内外墙体保温防火。
匀质板设备生产方式为连续不间断，生产效率高，产品质量稳定，板材密度均一。
匀质板设备性能特点：
1、采用自动化控制系统，使整条生产线工作更可靠；同时可采用全数控技术，计量供料、高速搅拌、快速发泡，使生产流程简化，从而节省人力。
2、质轻优势：当板材的体积相当于8块标准黏土砖时，其质量仅为砖质量，在运输中具有很高的经济价值。
3、环保优势：整个生产过程不排放废水和烟尘、无污染、噪音小、不破坏耕地，是纯“绿色”生产线。
4、低风险优势：本项目引进吸收欧洲发达国家工业废料处理方面的先进技术，在我国经过多年的工程生产试验，积累了较多的实践经验，制定出一套适合我国国情的生产工艺，并开发出了设备。由于产品在国内经过规模化工业生产的成熟技术，投资风险低。
5、投资优势：该项目投资小，仅为传统设备投资。
6、节能优势：该项目生产线节省能源，不需要传统设备那么麻烦，可大大节省电能和燃煤。
7、工艺优势：采用复合添加剂剂，会使板材产生具有独立封闭微孔，使板材内部气孔形状及孔隙率难以控制的问题得到了很好的解决，可大大降低板材吸水率从而提高抗冻融性能，从而确保产品质量，杜绝了产品的损耗。
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